一次又一次冷庫系統(tǒng)液氨泄漏爆炸事故，在付出了血與淚的慘痛代價后，讓我們不得不警醒！怎樣才能有效地預防杜絕，怎么才能讓我們放心的使用液氨，是我們不得不深刻思考的問題。液氨泄漏引發(fā)的事故頻頻發(fā)生，但事故原因往往是廠家疏忽液氨的管理與監(jiān)控，有專家介紹，盡管液氨保存并非技術(shù)難題，屬于zui基本的工業(yè)常識，對它的日常安全監(jiān)管，重點只需防泄漏。建議企業(yè)必須每日檢查，在冷庫安裝專業(yè)的氨氣泄漏報警器等，只要是用心的，安全就是有保障的。

近年來由于冷庫的需求高速發(fā)展，眾多企業(yè)紛紛投資修建冷庫，由于這些冷庫從選址到設計、從建設到驗收，從使用到管理都沒有具體的管理部門和行業(yè)標準。冷庫選址、設計、安裝、調(diào)試及驗收都沒有相關標準。更有單位為節(jié)省投資，在機器選型上甚至有氟機改氨機的現(xiàn)象，施工、安裝調(diào)試方面，雇傭無施工資質(zhì)民工來施工等現(xiàn)象。由此造成了冷庫安全事故頻發(fā)。
特別提醒：為了冷庫的安全，請嚴格按照相關法規(guī)《GB50072-2010冷庫設計規(guī)范》進行設計。冷庫系統(tǒng)液氨泄漏事故的原因分析運營管理沒有加強，其技術(shù)力量薄弱和操作的工人疏忽大意，零部件閥門老化引起氨液泄漏；系統(tǒng)的可靠性安全性，意外事故導致系統(tǒng)的氨液泄漏。其中：設備原因閥門處泄漏。通常由于閥門的軸心松動，氣密性不好，氨氣順著軸心外泄。焊縫老化。經(jīng)過長期的使用，一些管道上的焊縫老化，造成氨氣泄漏。法蘭墊圈老化。管道中的設備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈，造成墊圈老化而漏氣。

壓縮機缸蓋頂開。由于工人操作不當，液氨或設備油進入壓縮機缸內(nèi)，引起缸內(nèi)壓力過大，從而將缸蓋頂開發(fā)生泄漏事故。近期一長沙冷庫氨氣泄漏就屬于這個原因。堆垛倒塌時，砸壞蒸發(fā)管。有時由于堆垛堆放不牢，物品結(jié)冰硬化后，突然倒塌造成蒸發(fā)管破裂，氣體泄漏。裝卸時，鏟車鏟斷蒸發(fā)管。鏟車在冷庫房內(nèi)工作，有時不小心會將墻壁上的蒸發(fā)管鏟斷而造成泄漏。

誤關閥門，導致管路爆裂。氮氧化物檢測儀如壓縮機在正常運轉(zhuǎn)，而誤將壓縮機到冷凝器一段的閥門關閉，就會這一段的管路爆裂，從而發(fā)生泄漏。這次的安徽舒城縣冷庫氨氣泄露事故就跟這個有關，是在更換新閥門時候，操作人員誤將閥門關閉，導致壓縮機失去控制而引發(fā)冷庫氨氣泄露。

傳統(tǒng)探測器無法使用，傳統(tǒng)火災探測器不適合安裝在冷庫內(nèi)部，由于冷庫內(nèi)部溫度過低，會造成探測器結(jié)霜或故障?；馂碾[患多，制冷設備、貨物傳輸設備、照明設備等電氣或機械故障，聚苯乙烯泡沫保溫材料，塑料包裝材料，木制棧板充斥在冷庫內(nèi)部。冷庫內(nèi)溫度非常低，長期造成電纜線塑料外皮變脆而容易破損，進一步造成線路短路而燃燒，且冷庫內(nèi)空氣異常干燥，起火后燃燒非常迅速?；馂膿錅缋щy冷庫內(nèi)部空間封閉煙霧久聚不散，氮氧化物檢測儀大火沿著保溫材料蔓延燃燒，內(nèi)部空間大，貨架多，水槍難以對起火點冷卻滅火。

冷庫安全隱患解決方案氨氣報警器應用氨氣泄露報警器主要位于壓縮機、液氨存儲區(qū)、液氨氣化區(qū)。液氨存儲站，內(nèi)含卸料壓縮機、儲氨罐、液氨供應泵、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽（穩(wěn)壓槽）、氨氣稀釋槽等設備。在儲氨罐、液氨供應泵、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽（穩(wěn)壓槽）、氨氣稀釋槽等需安裝氨氣泄漏報警器。特別是液氨儲存罐需安裝氨氣泄漏報警器和噴淋裝置。當系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場氨罐溫度超過28度或氨罐壓力超過1.8兆帕以后認為存在氨氣泄露危險或者可能已經(jīng)泄露，就啟動噴淋裝置減少危險。氣體報警系統(tǒng)通過控制器的4-20mA輸出和工業(yè)DCS連接，氮氧化物檢測儀通過遠程計算機可以監(jiān)控現(xiàn)場是否有氨氣泄露，也可以通過編程DCS啟動噴淋。同時氨氣泄露報警器還通過報警輸出繼電器同消防系統(tǒng)進行連接。不論發(fā)生了火災或者氣體嚴重泄露均可啟動噴淋裝置。